想要實現注塑加工，塑件成形操縱環境非常重要，那么注塑加工工藝的影響因素有哪些呢？就由立新塑膠小編為大家介紹一下，希望能對大家有所幫助。

注塑加工工藝的影響因素如下：

1、模具溫度的影響。注塑加工成型中的溫度以模具溫度對制品尺寸精度影響很大。模具溫度是通過熔融態高分子的取向與結晶度高低，直接影響制品收縮率變化，從而導致尺寸誤差。對于非結晶性樹脂，模溫高，熔體冷卻慢，分子有充分的松弛時間，結晶趨于更完整，結晶度高，使收縮加大。 但對結晶性樹脂，注塑加工過程中，高模溫可減小后收縮，使制品尺寸穩定。模溫低，則冷卻快，不易結晶，體積變化小，制品收縮小。但低模溫使制品后收縮加大，收縮時間加長，不易穩定注塑加工件的尺寸。 溫度是結晶過程中敏感的因素，溫差1℃結晶速度可相差幾倍。模具溫度不均或不穩定，直接影響結晶度大小，從而使注塑加工制品收縮產生尺寸誤差。

2、打針壓力的影響。打針壓力的變化導致制品尺寸的顛簸。其它注塑加工工藝參數不變時，進步打針壓力，

可改善熔體充模活動性，增加活動長度，充模速度加快，制品密實，收縮減小，但易產生取向應力。壓力低時，制品得不到充分壓實，收縮加大。

3、保壓壓力的影響。保壓壓力對穩定制品尺寸有重要作用，在注塑加工過程中，進步保壓壓力，可對模內制品的收縮進行補料壓實，減小收縮。但保壓壓力太高，會造成制品脫模時的殘余應力增大，導致變形或開裂，影響制品尺寸。

4、打針時間的影響。在澆口關閉前，打針時間短，收縮率大，并且收縮率的變化幅度也大;當打針時間達到或超過澆口的凝固時間時，即使再延長打針時間，注塑加工制品質量和收縮率也不再發生變化，打針時間控制與所設計的澆口厚度關系親切，澆口厚度能夠在很大程度上左右澆口關閉時間。

5、保壓時間的影響。保壓時間有利于熔體補塑壓實，當澆口凝封后，保壓對注塑加工制品收縮的減小不復興作用，過長的保壓時間會延長成型周期。

東莞立新塑膠有限公司是集模具設計、私模制造、注塑加工于一體的企業，擁有專職的設計團隊，豐富的塑膠產品設計經驗，可提供產品設計、模具設計、模流分析等咨詢服務，為客戶提供品質的產品和服務，提高企業價值。